友发螺旋钢管出产过程

友发螺旋钢管生产工艺概述

友发螺旋钢管采用先进的热轧卷板为原材料，通过螺旋成型工艺与双面埋弧焊技术制成。其生产过程包含钢板探伤、卷管成型、焊接、无损检测及防腐处理五大核心环节，确保钢管在承压能力、几何尺寸和耐久性方面达到工业标准。

原材料选择与预处理

选用硫磷含量低于0.03%的优质热轧钢卷，厚度范围3-25mm，宽度1000-2000mm。钢板经抛丸除锈达到Sa2.5级清洁度后，采用超声波探伤仪进行全幅面缺陷扫描，剔除存在夹层、气泡等缺陷的母材。

螺旋成型与焊接工艺

• 成型工序：钢带在三辊弯板机作用下以15-22°成型角连续螺旋卷曲，成型精度控制在±0.5%D（管径）

• 内焊外焊：采用林肯自动焊机实施双面埋弧焊，内焊电流控制在650-750A，外焊750-850A，焊速1.2-1.8m/min

• 焊缝处理：焊道经铣边机加工出X型坡口，余高控制在0.5-2.0mm范围内

质量检测体系

防腐处理技术

根据应用环境采用不同防腐方案：埋地管道实施3PE防腐（环氧粉末+胶粘剂+聚乙烯），涂层厚度2.5-3.7mm；架空管道采用环氧煤沥青涂层，干膜厚度≥300μm。所有防腐层经电火花检测（15kV）确保无漏点。

产品规格参数

主要应用领域

• 油气输送：适用于API 5L标准的输油管道，承压等级更高达X80

• 水利工程：用作引水隧洞衬管，更大过流直径可达3.2米

• 结构支撑：建筑领域桩基管，抗弯截面模量较直缝管提升15%

• 矿浆输送：耐磨复合管使用寿命达普通钢管的3-5倍

产品性能优势

友发螺旋钢管相较于直缝焊管具有三大核心优势：螺旋焊缝有效分散应力集中，爆破压力提升12%；连续螺旋成型工艺使材料利用率达97%；柔性产线可快速调整管径规格，交货周期缩短30%。其残余应力经整体退火处理后控制在118MPa以下，显著提升抗应力腐蚀能力。